

冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
冷拔管常見的質量缺陷原因及解決措施。
1、斗紋,鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環形波浪或波浪逐個相同排列,局部或通長出現在鋼管內外表面上。拔模形狀不合理,入口錐角太大,使鋼管與模孔的接觸面積過小,使拔制拔制變形不穩定而抖動。按操作規程要求進行熱處理,冷拔圓鋼廠家,達到軟化性能均勻。
2、開裂,壓下量過大,冷拔,連拔道次過多,管料加工硬化嚴重,空拔 尤甚。熱處理不當,造成管料塑性不一致或加工硬化未全部消除。按工藝要求進行熱處理,冷卻速度要合理控制,使其性能均勻,消除加工硬化。
3、劃道,鋼管表面上呈現縱向直線的劃痕稱為劃道,劃道長短不一,寬窄不等,多為溝狀,可見溝底。提高拔管模具的表面質量。鋼管酸洗后,氧化 鐵皮要沖洗干凈。錘頭過度部分要圓滑無棱角。勤檢查模具和鋼管的表面,發現問題及時處理。
冷拔圓鋼的工作原理非常簡單,但是想達到國際標是還有一定難度的。目前,由于我國鋼材需求量逐漸增加,批量生產冷拔圓鋼的專業廠家也進行著激烈的競爭,冷拔鋼用途,也就出現了很多的不良競爭,通過對冷拔圓鋼特點驗證可以判斷出其好壞。
冷拔圓鋼特點首先是精度高、表面質量好,其次耐磨損,使用廣泛。
冷撥時只用冷撥率或許冷撥應力操控叫單控,冷撥時冷撥率和冷撥應力一起運用,稱為雙控。
冷拔圓鋼凹坑
原因是質硬的污物在拔制過程中被壓入鋼管表面,或者鋼管表皮有翹皮脫落現象,解決方法是去除管料的缺陷,并保持管料、場地、工具等的清潔,以防有污物進入。
壁厚不均
原因是管料的壁厚不均勻,拔制時拔制線和鋼管的軸線不是一致的,冷拔異型鋼,解決方法是使管料壁厚變得均勻,調整機器,使得拔制線和鋼管的軸線相一致。
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